本期文章納維環(huán)保設備小編給大家簡單介紹下葉片泵不出油的原因


1葉片泵油盤端面磨損或拉有溝槽，內(nèi)泄漏量大，輸出流量 不夠，一般要研磨配油盤端面。
2、濾油器堵塞，或過濾精度太高，不上油或上油很少（視堵塞程度而定），可拆卸清洗。
3、液壓油的粘度過低，特別是對小容量葉片泵，當油液粘度過低或因油溫溫升過高，葉片泵打出的油往往不能加載上升到所需壓力。這是油液粘度過低和溫升造成內(nèi)泄漏增大的緣故。
4、對限壓式變量葉片泵，當壓力調節(jié)螺釘未調好，超過限壓壓力后，流量減小，進入系統(tǒng)后，壓力難以更高。
5、定子內(nèi)表面刮傷，致使葉片頂部與定子內(nèi)曲面接觸不良，內(nèi)泄漏大，流量減小，壓力難以調上去。此時應拋光定子內(nèi)曲線表面或者更換定子。
6、對裝有減壓閥的中高壓葉片泵，如果減壓閥的輸出壓力調的太高，會導致葉片頂部與定子內(nèi)表面因接觸應力過大而早期磨損。使葉片泵內(nèi)泄漏大，輸出流量減小，壓力也上不去。
 
7、配油盤與殼體端面（固定面）接觸不良，之間有較大污物契入，使壓油腔部分壓力油通過兩者之間的間隙流入低壓區(qū)，輸出流量減小，應拆開清洗，使之密合。
8、配油盤與轉子貼合端面（滑動面）拉毛，磨損嚴重，內(nèi)泄漏量大，輸出流量不夠，可先用較粗（不能太粗）的砂紙打磨拉毛高點，然后用細砂布磨掉凹痕，拋光后使用。
9、定子內(nèi)孔（內(nèi)曲線表面）拉毛，磨損，葉片頂圓與定子孔內(nèi)曲面支架的拉毛劃傷溝痕漏往吸油區(qū)，造成輸出流量不夠，可用金相砂紙磨砂定子內(nèi)曲面。
11、葉片和后鉆子組合件（泵芯）裝反了
12、葉片泵體有氣孔，沙眼，縮松等鑄造缺陷，被擊穿，使高，低壓腔局部連通，吸不上油，此時可能要換葉片泵。

納維小編總結：關于葉片泵的不出油的原因就介紹到這里了，看完之后希望對大家有所幫助，如果想要了解更多相關知識，可以通過網(wǎng)頁撥打本公司的服務專線了解更多產(chǎn)品的詳細信息。